热熔胶点胶机的稳定运行，离不开科学的维护保养。本文从日常清洁、定期校准、故障预防三大方面，为您梳理关键维护要点。

日常清洁：防堵塞于未然

胶路系统：每日生产结束后，用清洗剂冲洗胶管和喷嘴，避免胶液残留固化。例如，EVA胶在180℃下易碳化，需使用专用清洗液循环冲洗10分钟。

过滤装置：两段式过滤器需每周清理，防止杂质进入喷嘴。某企业因未及时更换滤网，导致喷胶拉丝，每月损失胶材费用超5万元。

加热系统：每月检查陶瓷加热圈绝缘性能，避免短路风险。

定期校准：确保精度始终如一

温度校准：每季度用红外测温仪检测胶桶实际温度，与PID显示值对比，误差需控制在±2℃以内。

流量校准：每半年用电子天平称量出胶量，调整泵速参数。例如，某设备标称出胶量5g/s，实测为4.8g/s，需通过PLC系统修正。

机械定位：每年检查三轴导轨磨损情况，必要时更换直线轴承。

故障预防：建立预警机制

喷嘴堵塞：安装压力传感器，当胶压异常升高时自动停机报警。

胶液碳化：通过温度曲线记录仪，分析加热系统稳定性，避免局部过热。

电气故障：采用模块化设计，将电源、控制板、驱动器独立封装，便于快速更换。

案例：某包装厂的维护转型

某纸箱厂曾因设备故障导致停机损失严重，后引入预防性维护体系：

建立设备健康档案，记录每次维护数据；

培训操作人员掌握基础故障诊断技能；

与供应商签订全生命周期服务合同，享受远程技术支持。

实施后，设备综合效率（OEE）从65%提升至88%，年停机时间减少200小时。